降低人磨粒度，是矿石粉体工程节能降耗的有效手段，也是提高细碎机、磨机处理能力的有效方法。矿石的超细破碎是降低入磨粒度最直接、最彻底的方法，所以超细破碎的理论和设备是目前国内外研究的热门课题之一。本文结合近期国内外超细破碎研究的文献，较详细地评述了高压辊磨机、惯性圆锥破碎机、冲击式破碎机等矿山用超细破碎机的研究、开发及应用状况。
    降低入磨粒度，多碎少磨，甚至以碎代磨是矿石破碎的发展方向，辊压机无疑是一种非常有前途的设备，其显著的节能效果和大幅度的增产将对金属矿山的矿石破碎带来革命的进展。但是这种设备压力极高导致的一系列问题，还需要开展深入而广泛的研究，才有可能实现在金属矿山的广泛应用。
    立轴冲击式破碎机为主轴筒体式，分上下两层分级破碎，上层为中破碎，下层为细破碎，破碎区是立轴的转辊外圆与筒壁齿板之间构成的圆环破碎腔。上转辊固定有打击板，分布较密，形成较小的破碎腔，以控制被破碎物料达到细破的粒度要求。
    反击式破碎机也是冲击式破碎机的一种，已经广泛地应用于非金属矿山和化工矿山，由于其击锤头和反击板的磨损问题严重，在大处理量的金属矿山没有得到广泛应用。1998年潘仁和研究该设备的磨损情况，从分析板锤磨耗的主要因素入手，提出了降低板锤磨耗的对策。日前已通过腔型设计、转速选择，优化了该设备的结构，且对其应用提出了许多工艺方面的要求。
    冲击式破碎机的共同特点是使矿石具有高的冲击速度或破碎机破碎部件具有高的打击速度，矿石在高的速度下冲击固定壁而破碎或破碎部件以高的打击速度打击矿石而使矿石发生破碎，这一特点带来的一个共同的缺点就是固定壁或打击板磨损严重，对于脆性的非金属矿石如化工原料、水泥生熟料等，基本上可以承受这一磨损问题，而对于硬度大，韧性强的金属矿石，这一磨损是难以承受的，因此，这类设备要在金属矿山广泛推广，必须要解决的问题是磨损。立式冲击式破碎机采用自衬里的方式大大降低了磨损，使其在金属矿山的使用变得有望，但高的转子或转盘转速使设备设计和制作的精度要求高，设备的大型化变得困难，这又成为该类设备在金属矿山应用的另一个难题。
其它超细破碎设备
    1994年范西省介绍了前苏联全苏水泥机械研究所于1990年研制成功的《Bakmac》型环形干燥辊磨机。这种磨机的工作机构是两个作反向旋转的水平磨辊，矿石在两磨辊间受高压而破碎，在磨辊的上部装有百叶格栅的三角形料斗作为给料装置，磨辊和给料装置安装在一个有提升叶片的环形提升圆筒的内部，经破碎的矿石落人提升圆筒内被缓慢提升到磨辊上部倒人给料斗，再从给料斗中进入两磨辊间进行二次破碎，同样被破碎后的矿石再返回受第三、四……次的破碎，从而实现了多次破碎，直至达到要求的粒度后被气体带出成为最终的破碎产品。这种磨机与立式圆盘辊磨机相比，单位能耗低25％-40％，单位金属耗量低25％。该设备适合于水泥行业和非金属建材行业的超细粉碎。
    近年来，超细破碎设备得到了快速发展，高压磨机、惯性圆锥破碎机、WF—水冲破碎机、立式冲击式破碎机等在不同的矿山开始工业化应用，但各种设备均存在各自的局限性，离成为一种通用的超细破碎设备还有一段艰难的历程。国内的超细破碎设备研究，多以引进消化为主，还不能完全适应国内矿山的实际需要。结合我国矿石特点和机械加工水平，开发原理先进，结构简单，制造水平要求不高的新型设备，将是今后我国超细破碎设备研究的发展方向。(http://www.wkpsj.com　　 ,　　破碎机,颚式破碎机,圆锥破碎机,锤式破碎机，维科重工破碎机制造
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