1．机架颚式破碎机有整体机架和组合机架两种。整体机架一般由铸件或钢件焊接而成。国内中小型破碎机多采用整体机架。组合机架则由多块铸铁或焊接件用嵌销或螺栓联接而成，主要用于运输困难(如井下用的破碎机)或加工制作困难的大型颚式破碎机。

2．工作机构颚式破碎机的工作机构(即破碎腔)由固定颚(即图1-1-2中的机架前壁)和动颚5组成。两颚板上均衬有锰钢制成的衬板2和6，衬板用螺栓和楔固定在颚板上。由于它直接参与破碎，故为提高破碎效果，衬板表面均有纵向波纹，而且凹凸相对。目前，国内颚式破碎机的衬板齿形多为三角形和梯形两种。其表面均为纵直条。随着计算机的应用和发展，齿形的设计已由传统的试验法和经验法发展成运用计算机进行优化设计，从而可获得最佳的破碎效果。

由于在破碎时衬板各个部位的磨损很不均匀，特别是下部靠近排料口的位置磨损最为严重，为此一般都把衬板制成上下对称的，待下部磨损后将其倒置以延长其使用寿命。大型破碎机的衬板由许多块组合而成，各块均可互换，其目的也是为延长其使用寿命。

破碎腔的型式颚式破碎机的破碎腔形状直接影响其生产率、产品粒度组成、粒度大小、破碎板使用寿命和电耗等技术指标。目前，我国生产的大型颚式破碎机的破碎腔大多采用老式的直线型全部带齿的腔形。这种腔形生产率低、比能耗高、易堵塞、产品粒度大且不均匀。最近国内对破碎腔进行了大量研究工作，并且已有新型的腔形应用于生产。如图1-1-3a、b所示的两种腔形在国内中、小型颚式破碎机中已有应用。实践证明，当动颚的摆动行程和摆动次数相同时，曲线型腔形具有生产率高、破碎比大、产品粒度均匀、过粉碎少、破碎腔下端衬板磨损小以及比能耗低等优点。图1-1-3c所示的曲直混合型破碎腔[j匕京矿冶研究总院(以下简称北矿院)试制的新型破碎腔]的优点更为明显。

3．传动机构主要由带轮10，偏心轴8，连杆9和前后推力板12、13等组成。偏心轴支承在机架侧壁上的主轴承中。连杆的上部安装在偏心轴的偏心位置上。当电动机带动偏心轴作旋转运动时，由于偏心的原因而带动连杆作上、下运动，从而带动推力板运动。由于推力板在运动时不断改变其倾斜角度，于是带动动颚绕悬挂偏心轴8作周期性摆动，从而达到破碎矿石的目的。为了确保动颚和推力板紧密结合，通常采用由两根拉杆15和两根弹簧16组成的拉紧装置。当动颚摆动时，它不仅可保证动颚和推力板不致分离，而且可部分平衡动颚和推力板所产生的惯性力。

由于颚式破碎机的工作是周期性的，因而必然会使电动机的负荷产生周期性变化，造成负荷的极不平衡。所以，大型破碎机一般在偏心轴的两端各设置一个飞轮(其中一个飞轮兼作带轮用)，而中小型破碎机的飞轮可制作一个。根据惯性原理可知，破碎机在非工作行程时可把能量储存下来，而在工作行程时再释放出来，由此使电动机负荷均匀。